Une marque forte et une technologie innovante : au cours du processus de brassage, 400 litres d’eau douce sont nécessaires pour produire 100 litres de bière. La qualité de l’eau, l’un des principaux ingrédients, est strictement contrôlée au quotidien.
Bien que le dioxyde de chlore ne soit pas utilisé pour l’eau de brassage, une étape de désinfection est nécessaire pour l’eau servant aux opérations de nettoyage et de rinçage. En conséquence, il est impératif que le système soit en conformité avec les normes élevées fixées par les maîtres brasseurs. La procédure de désinfection « sans rinçage » utilisée en brasserie doit répondre aux plus hauts niveaux d’exigence en termes de qualité et de fiabilité, et n’affecter en aucune façon le goût du produit mis en bouteille.
Grâce au dosage en continu du dioxyde de chlore, les contaminations peuvent être évitées de façon sûre. En fonction des étapes du processus, des niveaux de dosage typiques d’1 mg/l de dioxyde de chlore sont suffisants. Dans un premier temps, la brasserie de Bitburg a procédé à l’installation d’un seul générateur de dioxyde de chlore ; aujourd’hui ce sont sept générateurs qui sont installés, pour différentes applications.
Un des générateurs installés produit 250 g/h de dioxyde de chlore, les six autres en produisent jusqu’à 170 g/h. Les précurseurs sont des solutions d’acide chlorhydrique diluées à 9% et de chlorite de sodium diluées à 7,5%. La concentration en solution de dioxyde de chlore préparée est contrôlée par les générateurs, et mesurée avec précision dans le laboratoire installé en interne. Les résultats confirment la fiabilité du processus de production.
